復合土工膜由于自身分子組成結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢，作為一種高分子材料被廣泛的運用于多個領域，逐漸成為我國防滲施工的核心構(gòu)成原料，在社會經(jīng)濟發(fā)展的過程中扮演者十分重要的角色。

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與粘貼和搭接兩種方式相比，焊接施工作為一種快捷的操作方式，能夠在復合土工膜連接的過程中，極大地提升連接效率，降低相關工作人員的工作難度，縮短建設周期，節(jié)約施工成本，因此逐漸成為復合土工膜安裝的主流方式。

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但是從實際情況來看，復合土工膜在進行焊接施工作業(yè)的過程中，由于種種方面的原因，使得焊接作業(yè)難以滿足實際的使用要求，造成復合土工膜防滲性能的降低。因此對復合土工膜在焊接施工過程中出現(xiàn)的各類問題進行分析，加大對土工膜焊接質(zhì)量檢測具有重要的意義。

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復合土工膜焊接施工中常見問題？

1、 焊接施工中出現(xiàn)的若焊問題

所謂的若焊是指復合土工膜在焊接施工的過程中，出現(xiàn)的焊接不牢固，焊縫的抗拉伸能力較低的情況。造成若焊的原因主要有：

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（1）在焊接施工準備階段，沒有及時對復合土工膜的表面進行清潔，使得復合土工膜表面附著灰塵與顆粒物。

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• 在焊接過程中，沒有按照相關標準技術(shù)進行操作，造成相關焊接設備的預熱溫度沒有達到相關使用要求。一些焊接設備長時間處于高強度的工作狀態(tài)，在損耗的過程中造成相關焊接設備的預熱溫度達不到要求，無法實現(xiàn)對焊接溫度的有效把控。

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2、 焊接施工中出現(xiàn)過焊問題

過焊是指復合土工膜焊接施工的過程中出現(xiàn)土工膜被燒毀或者薄膜接縫過度熔接的狀況，造成這種狀況出現(xiàn)的原因可以總結(jié)為兩方面：

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一方面由于焊接施工的技術(shù)參數(shù)設置不夠合理，導致焊接設備的熱楔溫度過高，造成復合土工膜在拼接的過程中，出現(xiàn)接縫熔接的現(xiàn)象。

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另一方由于焊接人員焊接技術(shù)缺乏必要的了解，從而使得焊接設備的行走速率較低，延長了焊接時間，使得復合土工膜焊接施工出現(xiàn)過焊問題。

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3、焊接施工中出現(xiàn)褶皺問題

在焊接施工過程中出現(xiàn)薄膜表面起伏，使得薄膜在焊接過程中難以固定成型，影響焊接的最終效果，這種情況就是所謂的褶皺現(xiàn)象。造成這種情況出現(xiàn)的原因絕大多數(shù)是因為復合土工膜原料的問題，難以滿足實際施工要求，影響焊接質(zhì)量下降，形成了復合土工膜褶皺的出現(xiàn)。

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復合土工膜焊接質(zhì)量檢測

在進行復合土工膜的焊接后，會有焊接接縫，這時就需要檢驗這些焊縫是否嚴密。對于焊縫質(zhì)量的檢測有兩種方法：一種是對焊縫會造成破壞的破壞性檢驗，另一種是通過檢漏試驗進行的非破壞性的檢驗。不同的焊接方法采用不同的檢驗方法，對于雙縫熱合焊接適合的是充氣法，而真空法和電火花法則適用于單縫擠壓焊接法。

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充氣法是將空心針頭插入到焊縫中，將焊縫的兩端封閉，形成密閉體系，向其中通入壓縮空氣。真空法則與充氣法剛好相反，在焊縫上涂上肥皂水，通過真空泵將其中的空氣抽空，看是否有氣泡產(chǎn)生。

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復合土工膜焊接質(zhì)量合格標準

復合土工膜在進行焊接后，應及時對接縫、接縫結(jié)點的質(zhì)量進行檢測。接縫質(zhì)量檢測應隨施工進度同步進行。采用不同接縫質(zhì)量檢測方法時，應符合標準中所規(guī)定的相對應的要求：

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1、 目測法

檢查接縫是否漏焊，拼接是否清晰、均勻、是否有燙損、褶皺、夾渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫跑邊。接縫及檢測出的質(zhì)量缺陷或有懷疑的部位均應進行定位測繪和標記，并分別編號、詳細記錄。

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2、 充氣法

雙道焊縫采用充氣正壓檢測。充氣壓力根據(jù)膜厚宜控制在0.1MPa -0.25MPa、保壓1min~5min。壓力無下降，表明焊縫檢漏合格。

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3、 真空法

T型接頭及缺陷修補部位采用真空法進行檢測，抽真空至負壓0.02MPa~0.03MPa，靜觀30s，負壓無明顯下降，接縫部位密封液不起泡即為合格。

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4、 電火花法

對單焊縫可采用電火花檢測。焊縫檢測時，以檢測儀金屬刷之間不發(fā)生火花為合格。檢測完畢后，應對檢測時所做的充氣打壓穿孔用擠壓焊接法修補。

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結(jié)語

復合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是其防滲性能成敗的重點，因此在拼接過程中接縫的質(zhì)量檢測是非常重要的，所以在施工過程中務必做好復合土工膜的焊接，尤其要注意加強接縫的檢測力度，保證焊接質(zhì)量。