隨著社會經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提升，以及科學技術的日新月異，社會對壓力容器有了更多的需求，且人們對壓力容器制造質(zhì)量也更為關注。需要認真做好質(zhì)量檢驗檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采用科學有效的方式和手段加以應對和控制，切實保證鍋爐及壓力容器等設備的建設質(zhì)量及使用安全。

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基本要求

鍋爐和壓力容器有別于普通容器，更應該注重對原材料的質(zhì)量把控，因此，鋼板質(zhì)量對鍋爐和壓力容器制造及使用的安全至關重要。為滿足使用所需，其所使用的鋼材也應滿足相應的基本要求，大體可以從三個方面進行概括：

• 鋼板應具備良好的力學性能。由于在制造和使用過程中，材料均會承受相應的壓力，所以制造鍋爐、壓力容器所用的鋼板應具有適當?shù)膹姸?，且具有良好的韌性，以保證其在正常使用過程中能夠承受可能遇到的沖擊荷載。

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• 鋼板應具有良好的工藝性能，以滿足生產(chǎn)加工需求。鋼板具有良好的冷塑性變形等工藝性能，在滾卷或沖壓等加工工序時更易成形且不會產(chǎn)生裂紋等缺陷。此外，由于焊接會降低熱影響區(qū)鋼材的韌性、塑性等性能，還可能在焊縫內(nèi)產(chǎn)生各種缺陷，從而導致裂紋的產(chǎn)生，影響設備的使用與安全，所以焊接性能也尤為重要。

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第三、耐腐蝕性能和抗氧化性能良好。由于鍋爐和壓力容器使用中通常接觸的是高溫、低溫、有腐蝕性、有毒等介質(zhì)，如果耐腐蝕性無法滿足使用需求，則很容易出現(xiàn)安全事故。

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取樣數(shù)量

鋼板不同的檢驗項目在取樣數(shù)量上有不同要求，如化學成分和高溫拉伸取樣數(shù)量均為1個/爐，拉伸試驗與彎曲試驗為每批次分別取1個樣品，Z向拉伸與沖擊試驗為3個/批，而對于超聲檢測、外形及尺寸、表面等項目就需要逐張進行檢驗。此外，還要注意的是，對于取樣方向有具體要求的檢測項目，一定要嚴格按照相關要求執(zhí)行。

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質(zhì)量檢測把控

材料是否合格，首要就是表面外觀、尺寸及外形等方面要符合相關要求。對于鋼板的外觀表面應采用目視方法進行檢驗，而尺寸、外形及重量應采用符合精度要求的適宜量具進行測量。對鋼板按理論計重時，厚度應采用鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術平均值。

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表面質(zhì)量也是判斷鋼板質(zhì)量較為直觀的指標。對鋼板的表面質(zhì)量進行檢測過程中，如果發(fā)現(xiàn)表面有裂紋、氣泡、結疤折疊和夾雜等對使用造成有害影響的缺陷，也并不一定就表示鋼板不合格，如果采用合適的方式進行清理后能夠滿足相關要求，則依然為合格，但缺陷清理深度應符合要求，且清理處應平滑無棱角。

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不同牌號的鋼材其具體性能會有較大的差別，是否滿足相應的質(zhì)量要求，對其進行成分分析是較為常見的方式。對于成分的分析關鍵在于具體的操作細節(jié)和判定依據(jù)，還應注意所用設備或試劑符合試驗要求。

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如前文所述，安全性能是評價設計、制造、使用此類設備的重要標準，而這與所用鋼板材料的拉伸性能、沖擊試驗、高溫拉伸等性能指標關系密切，雖然是較為常規(guī)的檢測，但同樣馬虎不得。沖擊試驗時，對于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣的軸線應該位于厚度的四分之一處；如果需方有要求，也可以經(jīng)雙方協(xié)商將沖擊試樣的軸線定于厚度二分之一處。

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由于使用中通常需承受厚度方向的拉伸載荷，鋼板的Z向性能也應給予足夠的重視，可通過做試樣拉伸試驗得到，一般用斷面收縮率來度量。在進行Z向拉伸試驗取樣時，樣坯應在沿鋼板主軋制方向的一端中部切取，而對于鋼錠成材的鋼板，應取在對應鋼錠的頭部端。此外還需注意，制備試樣時，試樣的軸線應垂直于鋼板表面。

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超聲檢測作為其質(zhì)量控制的關鍵要素，能夠在不對產(chǎn)品造成損傷的前提下為產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供科學而有效的依據(jù)。超聲波檢測不僅能夠對焊縫部位的內(nèi)部裂紋進行檢測，還能夠檢測出內(nèi)部埋藏災害，具有較為顯著的優(yōu)勢。多個方法標準都可以滿足鍋爐及壓力容器的超聲檢測需求，但具體采用的檢測標準和合格級別應在合同中進行注明。

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對于鍋爐和壓力容器用鋼板質(zhì)量的把控是一個多環(huán)節(jié)事項，每一個環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)紕漏，對于鋼板的科學檢測更是必不可少。此外，還應注意對檢測數(shù)據(jù)的保存年限要符合相關要求及使用需求，以備有需要的時候進行查閱。